Kiểm soát chất lượng bia trên một hệ thống chuẩn độ và sắc ký ion
Dây chuyền chiết 2.000 chai mỗi phút, phòng QC phải đo nhiều chỉ tiêu trên bốn hệ máy riêng, có mẫu phải đo tới ba lần. Metrohm cùng nhà máy xây dựng một hệ chuẩn độ kết hợp sắc ký ion, điều khiển bằng phần mềm tiamo: chạy một phương pháp là có độ đắng, axit citric, pH, độ cồn, tỷ trọng và màu.
- Khách hàng
- Feldschlösschen, nhà máy bia lớn nhất Thụy Sĩ (hơn 40 loại bia)
- Ngành
- Thực phẩm & Đồ uống
- Hãng
- Metrohm
Vấn đề thường gặp
Sản lượng lớn
Nhà máy chiết 2.000 chai mỗi phút với hơn 40 loại bia, chất lượng được kiểm ở nhiều điểm.
Bốn hệ máy riêng lẻ
Máy chuẩn độ, HPLC, máy đo độ cồn và máy đo tỷ trọng chạy độc lập. Phân tích, ghi chép và lưu trữ kết quả đều phải làm riêng từng máy.
Đo lại nhiều lần
Tùy quy trình, có mẫu phải đo tới ba lần mới có kết quả chính xác.
Công nghệ
Hệ thống ghép máy chuẩn độ và máy sắc ký ion (IC) của Metrohm với thiết bị đo độ cồn, tỷ trọng và màu của hãng khác. Toàn bộ do phần mềm chuẩn độ tiamo điều khiển, nên một phương pháp trong phần mềm chạy hết các chỉ tiêu.
- Một phương pháp cho độ đắng, axit citric, pH, độ cồn, tỷ trọng và màu.
- tiamo điều khiển được cả thiết bị của hãng khác trong cùng hệ.
- Kết quả lưu chung một cơ sở dữ liệu, không ghi chép riêng từng máy.
- Phần mềm dễ dùng, nhân viên mới làm quen nhanh.
Thiết bị - giải pháp
Bước 1
Phòng QC của Feldschlösschen làm việc cùng chuyên gia ứng dụng Metrohm để gom các phép đo về một hệ.
Bước 2
Máy chuẩn độ và máy sắc ký ion Metrohm được ghép với thiết bị đo độ cồn, tỷ trọng và màu sẵn có.
Bước 3
Mọi thiết bị được nối vào phần mềm tiamo và gộp thành một phương pháp phân tích bia.
Bước 4
Metrohm hỗ trợ kỹ thuật và ứng dụng trong suốt quá trình xây dựng hệ thống.
Kết quả
- 4 → 1 hệ phân tích riêng lẻ gộp về một hệ thống
- 6 chỉ tiêu chạy trong một phương pháp
- 2.000 chai/phút tốc độ chiết mà phòng QC phải theo kịp
Phần lớn chỉ tiêu chất lượng bia giờ được đo trên một hệ thống, nhanh và tin cậy hơn. Phòng QC bỏ được việc chạy, ghi chép và lưu trữ riêng từng máy. Trưởng bộ phận QS của nhà máy cho biết ai cũng vận hành được hệ thống này và nhân viên đều thích tiamo vì phần mềm rất dễ dùng.
Tài liệu đính kèm
Giải pháp khác
Xem tất cả
Giải pháp đồng hóa Silverson
Tái chế bánh lỗi thành nguyên liệu, nhà máy bánh tiết kiệm hơn 3 triệu USD mỗi năm
Mỗi ngày dây chuyền loại ra khoảng 2 tấn bánh muffin không đạt chuẩn. Silverson đề xuất nghiền bánh lỗi thành hỗn hợp sệt (slurry) để trộn lại vào mẻ mới. Kết quả: tiết kiệm 3.103.250 USD mỗi năm.
Giải pháp đồng hóa Silverson
Giảm 20% lượng pectin cần dùng nhờ trộn bột bằng Flashmix
Khuấy pectin bằng cánh khuấy thường mất hơn 40 phút, vón cục, phải lọc và phải cho dư tới 20% pectin để bù hao hụt. Chuyển sang Silverson Flashmix FMX50, nhà máy giảm 20% lượng pectin và bỏ được khâu lọc.
Giải pháp đồng hóa Silverson
Bếp dùng chung giúp nhà sản xuất nhỏ nâng quy mô thực phẩm
Nông dân và cơ sở thực phẩm nhỏ không đủ vốn và mặt bằng để mua thiết bị cho mẻ lớn. Kitchen Connect lắp hệ trộn Silverson dùng chung, giúp hơn 20 nhà sản xuất làm được sốt cà chua, tương ớt ở quy mô lớn, có mẻ chiết 600 chai trong khoảng một giờ.